1. Fattori influenti:
1.1 L'influenza della temperatura: più alta è la temperatura di colata, maggiore è la perdita di magnesio per combustione e più spesso è lo strato di inchiostro. Pertanto, pur assicurando che non ci sia isolamento dal freddo, la temperatura di colata dovrebbe essere ridotta il più possibile.
1.2 Maggiore è il contenuto di magnesio residuo, più sottile è lo strato di inchiostro. Quando il contenuto di magnesio residuo è inferiore al 0.06%, lo strato di inchiostro si ispessisce e all'interno del corpo compaiono anche piccole scaglie di inchiostro; nel complesso, un contenuto di magnesio residuo dello 0.06-0.09% è più adatto. Un eccesso di magnesio residuo può causare altri difetti di fusione.
1.3 Durante la fusione, il flusso del liquido non è stabile, il magnesio viene bruciato e lo strato di inchiostro si ispessisce in ampie aree.
1.4 Più angoli morti ci sono nella fusione, più spesso sarà lo strato di inchiostro in corrispondenza di tali angoli.
1.5 Quanto più alto è il contenuto di S nel ferro fuso, nello stampo e nel nucleo, tanto più spesso sarà lo strato di inchiostro.
1.6 Durante il processo di fusione del ferro fuso, l'ossidazione è grave e provoca la formazione di uno spesso strato di inchiostro dopo la fusione.
1.7 Il tasso di produzione di ghisa duttile austenitica ad alto contenuto di nichel 1.7 è basso, con una grande quantità di materiali riciclati. I materiali riciclati vengono utilizzati ripetutamente più volte e il liquido di ferro viene gravemente ossidato, con conseguente formazione di uno spesso strato di grafite.
In sintesi, per ridurre lo strato di inchiostro si possono adottare le seguenti misure:
2.1 Scegliere materiali di alta qualità per la fornace, fondere rapidamente ed evitare l'ossidazione del ferro fuso.
2.2 Con la premessa di non produrre isolamento freddo, non è consigliabile scegliere temperature di surriscaldamento eccessivamente elevate. La temperatura del forno deve essere controllata a 1620 gradi e completamente scottata. Fusione rapida.
2.3 Cercare di riempire il ferro fuso nel modo più uniforme possibile per ridurre la combustione del magnesio.
2.4 L'aggiunta appropriata di polvere di carbone di alta qualità durante la miscelazione della sabbia può creare un'atmosfera riducente all'interno dello stampo durante la fusione, riducendo la perdita di Mg durante la combustione.
2.5 Il contenuto di S nelle materie prime, negli stampi e nelle anime dovrebbe essere il più basso possibile, mentre il contenuto di S del ferro fuso è più adatto a 0.015%.
2.6 Il contenuto di umidità della sabbia di formatura deve essere mantenuto il più basso possibile e controllato tra 3.5-4.5.
2.7 La ghisa duttile austenitica ad alto contenuto di nichel ha un'elevata sensibilità al Mg e il contenuto residuo di magnesio deve tenere conto delle dimensioni, dello spessore e della complessità della fusione.
2.8 Anche il metodo dell'overflow può ridurre lo strato sottile di inchiostro, ma questo metodo riduce la resa del processo.
