Il forno a induzione è l'uso dell'effetto di riscaldamento elettrico a induzione del materiale e rende il riscaldamento o la fusione del materiale del forno elettrico. La parte fondamentale del forno a induzione è il circuito di induzione avvolto con tubo di rame. Circuito di induzione su entrambe le estremità della tensione CA, che genera un campo elettromagnetico alternato, materiali conduttivi inseriti nel circuito di induzione, a causa dell'induzione elettromagnetica nel materiale per produrre correnti parassite, dal ruolo della resistenza e dell'energia elettrica in calore per riscaldare il materiale; pertanto, può anche essere considerato come riscaldamento a induzione è un tipo di riscaldamento diretto di riscaldamento a resistenza.
Il riscaldamento a induzione è caratterizzato dalla trasformazione del materiale riscaldato in energia elettrica (distribuzione della corrente) è molto irregolare, la superficie del più grande, il centro del più piccolo, noto come effetto pelle. Per migliorare l'efficienza termica del riscaldamento a induzione, la frequenza di alimentazione deve essere appropriata, piccolo forno di fusione o riscaldamento superficiale di materiali utilizzando elettricità ad alta frequenza, grande forno di fusione o penetrazione profonda del riscaldamento del materiale utilizzando elettricità a frequenza intermedia o industriale. Il circuito di induzione è un carico di induttanza abbastanza grande, il suo fattore di potenza è generalmente molto basso. Per migliorare il fattore di potenza, il circuito di induzione è generalmente collegato in parallelo con condensatori a media o alta frequenza, noti come capacità risonante. Lo spazio tra il circuito di induzione e il materiale deve essere piccolo, il circuito di induzione deve essere realizzato in tubo di rame quadrato, il tubo è raffreddato dall'acqua, lo spazio tra le spire del circuito di induzione deve essere il più piccolo possibile e l'isolamento deve essere buono. Dispositivo di riscaldamento a induzione, utilizzato principalmente per il riscaldamento e la fusione di getti di acciaio, rame, alluminio e zinco, ecc., riscaldamento rapido, minore combustione, elevato grado di meccanizzazione e automazione, adatto per la configurazione in linee operative automatiche.
Caratteristiche del forno di riscaldamento della serie di forni a induzione:
(1) Velocità di riscaldamento elevata, elevata efficienza produttiva, minore ossidazione e decarburazione, risparmio di materiale e costi di forgiatura dello stampo.
Come principio di riscaldamento a induzione a media frequenza per induzione elettromagnetica, il calore generato nel pezzo stesso, i lavoratori ordinari con forno elettrico a media frequenza possono essere forgiati dopo dieci minuti di attività di lavoro continuo, non hanno bisogno di bruciare i lavoratori professionisti del forno in anticipo per bruciare e sigillare il lavoro del forno. Non c'è bisogno di preoccuparsi del fenomeno dei rifiuti causato da interruzione di corrente o guasto dell'apparecchiatura del forno a carbone è stato riscaldato billetta. A causa del metodo di riscaldamento della velocità di riscaldamento, quindi l'ossidazione è molto piccola, ogni tonnellata di forgiati e combustione del forno a carbone rispetto al risparmio di almeno 20-50 kg di materie prime in acciaio, il tasso di utilizzo del materiale fino al 95%. A causa dell'uniformità di riscaldamento della modalità di riscaldamento, la differenza di temperatura della superficie del nucleo è molto piccola, quindi nella forgiatura aumenta notevolmente anche la durata della matrice di forgiatura, la rugosità della superficie dei forgiati è inferiore a 50 um.
(2) Ambiente di lavoro superiore, migliora l'ambiente di lavoro dei lavoratori e l'immagine dell'azienda, nessun inquinamento, basso consumo energetico.
Forno di riscaldamento a induzione e forno a carbone, rispetto ai lavoratori non saranno sottoposti al sole caldo sotto la cottura del forno a carbone e al fumo, ma anche per soddisfare i requisiti del dipartimento di protezione ambientale degli indicatori e allo stesso tempo per stabilire l'immagine esterna dell'azienda e la futura tendenza di sviluppo dell'industria della forgiatura. Il riscaldamento a induzione è il riscaldamento più a risparmio energetico nel forno di riscaldamento elettrico dalla temperatura ambiente a 1100 gradi tonnellate di forgiati consumano meno di 360 gradi.
(3) Uniformità del riscaldamento, la differenza di temperatura della superficie del nucleo è molto piccola, controllo della temperatura ad alta precisione.
Il forno di riscaldamento a induzione è piccolo, leggero, altamente efficiente, ha un'eccellente qualità di lavorazione termica e un ambiente favorevole; altri vantaggi stanno rapidamente eliminando i forni a carbone, i forni a gas, i forni a gasolio e i normali forni a resistenza, rappresentando una nuova generazione di apparecchiature per il riscaldamento dei metalli.
Applicazioni industriali del forno di fusione a induzione forno a crogiolo (forno a induzione senza nucleo) e forno a fossa di fusione (forno a induzione a nucleo). Il crogiolo è realizzato in materiale refrattario o acciaio, con una capacità da diversi chilogrammi a decine di tonnellate. La fusione è caratterizzata dalla fusione del crogiolo tramite la forza elettrica, che forza la superficie del liquido della piscina di fusione sollevata, la fusione dal centro della superficie del liquido scorre verso l'area circostante e causa il flusso di circolazione. Questo fenomeno è chiamato effetto elettrico, può rendere uniforme la composizione della fusione, lo svantaggio è che la scoria è sbilanciata verso la periferia, scarsa copertura. Rispetto al forno a fossa di fusione, flessibilità di funzionamento del forno a crogiolo, elevata temperatura di fusione, ma il fattore di potenza è basso, elevato consumo energetico. Induttore del forno a scanalatura di fusione tramite il nucleo di ferro, anello di induzione e composizione del rivestimento del forno a scanalatura di fusione, la scanalatura di fusione per una o due fosse ad anello a banda, che è piena di fusioni e piscina di fusione collegata alla fusione. In linea di principio, il forno scanalato può essere considerato come il secondario solo un trasformatore a bobina e nucleo di cortocircuito. La corrente indotta scorre nella fusione nella trincea, che realizza la trasformazione elettrotermica.
In produzione, dopo che ogni fusione del metallo del forno è completata, la vasca di fusione non può essere svuotata, altrimenti sarà facile da asciugare e deve trattenere una parte della fusione come la successiva fusione di avvio del forno. La temperatura della fossa di fusione è superiore alla vasca di fusione, ma anche per resistere allo sfregamento del flusso di fusione, quindi il rivestimento del forno della fossa di fusione è facilmente danneggiato, al fine di facilitare la manutenzione, il moderno induttore del forno è realizzato con raccordi facili da sostituire. Capacità del forno di fusione da poche centinaia di chilogrammi a più di cento tonnellate. Forno di fusione per elettricità a frequenza industriale, grazie al nucleo di ferro realizzato in lamiera di acciaio al silicio per il percorso del flusso magnetico, l'efficienza elettrica e il fattore di potenza sono molto elevati. Il forno di fusione è utilizzato principalmente per ghisa, rame, zinco, ottone e altre fusioni, ma anche come Shanghai di miscelazione, utilizzato per immagazzinare e riscaldare la fusione.
