Forno di riscaldamento a induzione
Cos'è il forno di riscaldamento a induzione?
Un forno a induzione è un forno alimentato elettricamente che utilizza l'induzione elettromagnetica per fondere e riscaldare il metallo. Il forno è dotato di un tubo di rame a spirale che fa passare una corrente alternata attraverso di esso, creando un campo magnetico. Quando il metallo viene posizionato all'interno della bobina, il campo magnetico provoca la formazione di correnti elettriche all'interno del metallo, note come correnti parassite. Queste correnti riscaldano il metallo finché non si scioglie.
Perché scegliere noi
Attrezzature di produzione
Produciamo un set completo di apparecchiature, alimentatore a induzione, corpo del forno e dispositivo di raffreddamento per forni fusori a induzione a media frequenza da 100 kw-20000kw e forni di riscaldamento a induzione, in grado di soddisfare le esigenze di fusione, forgiatura e trattamento termico dei metalli in campi diversi.
La nostra azienda
L'azienda non solo ha un livello tecnologico leader del settore, ma dispone anche di un processo completo di assistenza pre-vendita e post-vendita. Attualmente, il numero complessivo di clienti serviti dall'azienda ha superato i 3000 e la nostra buona reputazione tra i clienti ci ha permesso di espanderci continuamente ottenendo nuovi clienti.
Mercato della produzione
Abbiamo conquistato con successo la fiducia e il supporto di oltre 2000 clienti in tutto il mondo e abbiamo venduto con successo in più paesi e regioni come Sud-Est asiatico, Medio Oriente, Nord Africa, Europa orientale, Asia centrale e Sud America, diventando il marchio preferito per molte imprese di lavorazione dei metalli in queste regioni.
I nostri certificati
Nel 2023, Hexinda Electric Furnace ha ricevuto un certificato di registrazione del copyright per il suo software informatico utilizzato nei sistemi di controllo delle operazioni di produzione, lavorazione e produzione. Inoltre, disponiamo di due certificati di brevetto per modello di utilità.
Il forno ad induzione è costituito da un crogiolo non conduttivo contenente il metallo da fondere e circondato da un cerchio di filo di rame. Una forte corrente alternata scorre attraverso il filo. La bobina produce un campo magnetico inverso veloce che penetra nel metallo. Il campo magnetico induce correnti parassite nel metallo attraverso l'induzione elettromagnetica, cioè la corrente parassita circolare scorre attraverso la resistenza di un metallo di grandi dimensioni e lo riscalda mediante riscaldamento Joule. Nei materiali ferromagnetici come il ferro, il materiale può anche essere riscaldato dall'isteresi, provocando l'inversione del dipolo magnetico molecolare nel metallo. Una volta sciolto, la corrente parassita causerà una violenta agitazione della massa fusa per garantire una buona miscelazione.
Un vantaggio del riscaldamento a induzione è che il riscaldamento viene generato nel forno anziché bruciando combustibile o altre fonti di calore esterne, il che è molto importante nelle applicazioni con problemi di inquinamento.
La frequenza operativa varia dalla frequenza pratica (50 o 60 Hz) a 400 kHz o superiore, solitamente a seconda del materiale fuso, della capacità (volume) del forno e della velocità di fusione richiesta.
In generale, minore è il volume del fuso, maggiore è la frequenza di utilizzo del forno di riscaldo; Ciò è dovuto alla profondità della pelle, cioè alla distanza sotto la superficie del conduttore attraverso la quale può penetrare la corrente alternata. A parità di conduttività, la frequenza più alta ha una profondità superficiale minore, cioè una minore penetrazione nella massa fusa. Le frequenze più basse possono produrre agitazione o turbolenza nel metallo.
Un forno fusorio di preriscaldamento da una tonnellata può fondere il materiale freddo fino a renderlo pronto per la maschiatura entro un'ora. La potenza elettrica varia da 10 kW a 42 MW e la dimensione della fusione varia rispettivamente da 20 kg a 65 tonnellate di metallo.
Tipi di forni di riscaldamento a induzione
Esistono diversi tipi di forni di riscaldamento a induzione, ciascuno progettato per applicazioni e settori specifici. Ecco alcuni tipi comuni:
Forno di riscaldamento a induzione a bassa frequenza
Questo tipo di forno genera un campo elettromagnetico con una frequenza di circa 50 Hz. Viene generalmente utilizzato per applicazioni che richiedono elevata potenza, come la ricottura, la tempra e la forgiatura di componenti metallici di grandi dimensioni.
Forno di riscaldamento a induzione a media frequenza
Questo tipo di forno genera un campo elettromagnetico con una frequenza compresa tra 100 Hz e 10 kHz. Viene generalmente utilizzato per applicazioni che richiedono una potenza di riscaldamento moderata, come brasatura, saldatura e indurimento superficiale.
Forno di riscaldamento a induzione ad alta frequenza
Questo tipo di forno genera un campo elettromagnetico con una frequenza compresa tra 10 kHz e 400 kHz. Viene generalmente utilizzato per applicazioni che richiedono una bassa potenza di riscaldamento ma un controllo molto preciso della temperatura, come saldatura, fusione e trattamento termico di piccoli componenti.
Forno di riscaldamento a induzione ad altissima frequenza
Questo tipo di forno genera un campo elettromagnetico con una frequenza superiore a 400 kHz. Viene generalmente utilizzato per applicazioni che richiedono un controllo estremamente preciso della temperatura e una potenza di riscaldamento molto bassa, come la produzione di dispositivi medici e la lavorazione di semiconduttori.
Forno di riscaldamento a induzione verticale
Questo tipo di forno è progettato per riscaldare e fondere il metallo in posizione verticale. È comunemente usato nella fusione e nella forgiatura di componenti metallici di grandi dimensioni.
Forno di riscaldamento a induzione orizzontale
Questo tipo di forno è progettato per riscaldare e fondere il metallo in posizione orizzontale. È comunemente usato nella fusione e forgiatura di componenti metallici di piccole e medie dimensioni.
Forno di riscaldamento a induzione modulare
Questo tipo di forno è progettato per essere modulare e personalizzabile, consentendo una facile integrazione nei processi di produzione esistenti. Può essere utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, dal riscaldamento di piccole parti metalliche al trattamento termico e alla forgiatura su larga scala.
5 applicazioni popolari per le quali sono noti i forni
I forni di fusione a induzione forniscono velocità di fusione rapide alla massima efficienza.Ciò consente alle aziende come la tua di ottenere la migliore qualità del metallo possibile per i tuoi prodotti.
Ma quali sono le diverse applicazioni per le quali possono essere utilizzati i forni fusori ad induzione? Ecco cinque delle numerose applicazioni per le quali è possibile utilizzare i forni a induzione nelle operazioni di fusione, riscaldamento, mantenimento e colata.
Colata di investimento.La fusione a induzione viene spesso utilizzata per la fusione a cera persa perché è disponibile in un'ampia varietà di forni ad aria e sotto vuoto. Questi forni funzionano alla grande per quasi tutti i metalli.
Fusione dei metalli preziosi.L'acciaio è prezioso per molti, ma i forni a induzione possono essere utilizzati anche per fondere metalli preziosi come i metalli del gruppo del platino. Ciò consente loro di essere raffinati e utilizzati per la produzione di gioielli.
Fusione del rame.I forni a induzione possono essere utilizzati per fondere fusioni personalizzate o fondere grandi strutture in bronzo. Sono costruiti per fornire la fusione necessaria per la maggior parte delle applicazioni del rame con basse perdite di metallo e controllo preciso della temperatura.
Produzione di leghe.I forni a induzione sono comunemente utilizzati nella produzione di leghe per uniformità e flessibilità ottimali. Chi lavora nelle aziende produttrici di leghe può contare sui forni a induzione per fornire loro la giusta quantità di agitazione a induzione ogni volta, in modo che ogni prodotto risulti esattamente uguale.
Fusione dell'alluminio.La fusione dell’alluminio è un’altra applicazione popolare utilizzata per la fusione a induzione. Poiché i forni a induzione sono efficienti dal punto di vista energetico, sono considerati ottimali per convertire l'allumina in alluminio puro e quindi in leghe di alluminio. Questo perché questo processo consuma molta energia e quindi più energia si può risparmiare, meglio è.
Il principio di selezione del forno di riscaldamento a induzione per la forgiatura
Quando si sceglie un forno a induzione per forgiatura, la prima cosa da considerare è la produttività e il risparmio energetico. Ciò dipende principalmente dalla potenza dell'alimentatore a frequenza variabile, dalla frequenza dell'alimentatore e dalla razionalità del design dell'induttore. Il fatto che la frequenza di alimentazione sia ragionevole o meno è direttamente correlato all'efficienza elettrica del forno di riscaldamento e alla qualità della tecnologia di lavorazione. La scelta della frequenza di rete considera principalmente due fattori: garantire l'efficienza elettrica e migliorare l'uniformità della temperatura della sezione trasversale.
I requisiti del processo riguardano principalmente la temperatura di riscaldamento, la distribuzione della temperatura, ecc., che dipendono dalla corrispondenza dell'impedenza di progettazione dell'induttore e dell'alimentazione elettrica e dal livello di meccanizzazione e automazione.
Il forno di riscaldamento a induzione per la forgiatura presenta indicatori tecnici ed economici avanzati, come basso consumo energetico, risparmio di materiale, bassi costi operativi, buone condizioni di lavoro, ecc.; l'apparecchiatura deve avere un'elevata affidabilità; deve essere facile da usare e mantenere e il funzionamento deve essere sicuro e affidabile.
La corretta scelta e l'acquisto di un forno di riscaldamento a induzione di alta qualità per la forgiatura è il prerequisito per una produzione sicura ed efficiente. Pertanto, quando acquisti un forno di riscaldamento a induzione per la forgiatura, dovresti prima chiedere aiuto a un produttore professionista. Luoyang Judian è un produttore professionale di forni di riscaldamento a induzione dalla Cina. Siamo lieti di aiutarti.
La differenza tra la frequenza media
L'alimentatore per riscaldamento a induzione è nato negli anni '50 ed è oggi diventato un alimentatore per riscaldamento più popolare nella produzione industriale. I suoi prodotti per il riscaldamento sono ecologici ed ecologici, senza fumi di scarico, gas di scarico, rumore o polvere. Allora qual è la differenza tra la macchina per il riscaldamento a induzione a media frequenza e la macchina per il riscaldamento a induzione ad alta frequenza?
Alimentatore per riscaldamento a induzione a media frequenza
La frequenza è relativamente bassa, la profondità di proiezione della corrente indotta è ampia e la profondità di trasmissione del calore è relativamente elevata. Per pezzi di grandi dimensioni la penetrazione è buona. La gamma di frequenza della macchina di riscaldamento a induzione a media frequenza è generalmente compresa tra 1kHz e 10kHz, la maggior parte dei quali vengono utilizzati per rinvenimento di grandi dimensioni, tempra, rinvenimento, riscaldamento, ricottura di ingranaggi modulari, tubi a parete spessa di grande diametro, pezzi di grandi dimensioni e alberi di grande diametro, e forgiatura a caldo, fusione e tempra di strati di grandi profondità.
Alimentatore per riscaldamento a induzione di frequenza super audio
La banda di frequenza operativa è concentrata principalmente tra 6KHz~60KHz. Rispetto all'apparecchiatura da 1~10KHz, questa banda di frequenza funziona senza rumore di funzionamento e la profondità di trasmissione corrente è superiore a 2 mm. È adatto per brasatura e forgiatura a caldo e operazioni di tempra di piccole dimensioni (tipicamente come barre tonde inferiori a 35 mm) con una profondità dello strato di circa 2~4 mm.
Macchina per il riscaldamento a induzione ad alta frequenza
La frequenza di lavoro della macchina di riscaldamento a induzione ad alta frequenza è concentrata principalmente tra 60 KHz ~ 200 KHz e la profondità di penetrazione corrente è inferiore a 2 mm. È adatto per brasatura, forgiatura a caldo di piccole dimensioni (tipicamente barre tonde inferiori a 15 mm) e operazioni di tempra con uno strato di profondità di circa 1~2 mm.
La nostra fabbrica
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. è stata fondata nel 2014. Dopo 10 anni di sviluppo, l'azienda è diventata un'azienda orientata alla produzione che integra ricerca e sviluppo, produzione, vendita e servizio post-vendita e ha superato la qualità ISO9001 certificazione del sistema. Produciamo un set completo di apparecchiature, alimentatore a induzione, corpo del forno e dispositivo di raffreddamento per forni fusori a induzione a media frequenza da 100 kw-20000kw e forni di riscaldamento a induzione, in grado di soddisfare le esigenze di fusione, forgiatura e trattamento termico dei metalli in campi diversi. L'azienda non solo ha un livello tecnologico leader del settore, ma dispone anche di un processo completo di assistenza pre-vendita e post-vendita.
Domande frequenti
Siamo conosciuti come uno dei principali produttori e fornitori di forni per riscaldamento a induzione in Cina. Se hai intenzione di acquistare un forno di riscaldamento a induzione personalizzato, benvenuto per ottenere maggiori informazioni dalla nostra fabbrica.
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