Quali sono le caratteristiche del sistema di fusione per getti di acciaio che meritano la nostra attenzione?
Le caratteristiche dell'acciaio fuso sono l'elevato punto di fusione, la scarsa fluidità, l'elevato ritiro e la facile ossidazione, che richiedono un riempimento rapido e regolare del metallo fuso.
1. Caratteristiche dell'acciaio da fusione:
1.1 L'acciaio fuso ha un restringimento elevato e le fusioni sono soggette a difetti quali cavità di restringimento, porosità, crepe e deformazioni. Per le fusioni con differenze significative di spessore e spessore delle pareti, viene utilizzato un principio di solidificazione direzionale per impostare un sistema di sprue e riser. È meglio che il liquido scorra attraverso lo sprue ed entri nella cavità dello stampo per migliorare la capacità dello sprue di compensare il restringimento; per le fusioni in conchiglia soggette a crepe e deformazioni, i canali interni devono essere distribuiti uniformemente sulle pareti sottili delle fusioni e l'ostruzione meccanica dei canali verso le fusioni deve essere ridotta al minimo possibile.
1.2 La temperatura di colata dell'acciaio fuso è elevata e soggetta a ossidazione, quindi di solito viene colata con un pacchetto di perdite. La colata di perdite ha un buon effetto di blocco delle scorie e non richiede un elevato effetto di blocco delle scorie sul sistema di colata. Pertanto, il sistema di colata ha un'ampia area trasversale ed è aperto, il che non richiede un'elevata funzione di blocco delle scorie, ma deve riempire rapidamente e senza intoppi lo stampo. La pressione di colata del pacchetto di perdite è elevata ed è facile danneggiare la sprue. Pertanto, il sistema di colata dovrebbe puntare a una struttura semplice, forte e resistente agli urti. Le sprue per getti di grandi e medie dimensioni, così come i canali trasversali e interni con una portata di acciaio superiore a 1 T, dovrebbero essere composti da tubi in mattoni refrattari. Il sistema di colata per piccoli getti di acciaio può essere composto da vetro solubile, sabbia di resina o sabbia di superficie e garantire una resistenza sufficiente.
2. Caratteristiche del sistema di colata dell'acciaio fuso:
Il sistema di colata è il processo di distribuzione del liquido di colata. L'impostazione del sistema di colata dovrebbe ridurre al minimo il lavaggio della colata, ridurre al minimo la turbolenza del liquido di acciaio nella cavità dello stampo e seguire il più possibile la regola della solidificazione sequenziale per consentire al liquido di acciaio di salire senza problemi nella cavità di colata. Tra queste, l'impostazione della sprue è la più importante. Il sistema di colata dovrebbe cercare di ridurre il più possibile il tempo di solidificazione della colata e implementare la distribuzione su richiesta. Per le parti che richiedono una grande quantità di acqua di acciaio, dovrebbero essere aggiunti strati aggiuntivi. Se progettato in base alla forma della colata, uno strato dovrebbe essere impostato a un'altezza di 400-500 e uno strato dovrebbe essere impostato a una lunghezza di 400-500. In questo modo, il tempo necessario all'acciaio fuso per scorrere attraverso il canale di colata è lungo, ma il tempo necessario per entrare nella fusione è breve, il che è vantaggioso per la parte inferiore per solidificarsi prima, quella centrale per integrare la parte inferiore e quella superiore per integrare la parte centrale, formando uno stato di solidificazione sequenziale. Immagina se consideriamo solo il tipo di iniezione inferiore, entro 90 secondi dalla colata, l'acciaio fuso nella cavità dello stampo continuerà a muoversi continuamente. Cosa è meglio dell'immaginabile sollevamento regolare e della solidificazione strato per strato causata dalla colata stratificata? I nodi caldi portati dalla porta di iniezione inferiore e l'acqua fredda dell'acciaio nella La resa dei riser e la solidificazione delle fusioni hanno un impatto significativo. Pertanto, è ragionevole utilizzare l'iniezione inferiore per alcune fusioni con altezza ridotta e grandi nodi di calore, ma ha un impatto significativo sull'utilizzo completo dell'iniezione inferiore per fusioni con piccoli nodi di calore e altezza elevata.
