La funzione del trasformatore a media frequenza è quella di convertire la tensione di alimentazione del generatore a media frequenza (ad esempio un alimentatore a media frequenza a tiristori, un generatore a media frequenza o un oscillatore a tubo elettronico, ecc.) nella tensione richiesta per spegnere la bobina di induzione o altri dispositivi.
Il trasformatore a media frequenza è generalmente di tipo secco e raffreddato ad acqua. Quando la corrente ad alta frequenza attraversa il conduttore, la distribuzione della corrente sulla sezione trasversale del conduttore è irregolare a causa dell'influenza dell'effetto pelle e dell'effetto prossimità. La profondità della pelle della corrente nel rame è:
Quindi i suoi avvolgimenti primari e secondari sono avvolti con tubi di rame cavi rettangolari e l'acqua viene fatta passare attraverso i tubi per il raffreddamento. La scelta della densità di corrente è correlata alla portata d'acqua, che può raggiungere + ampere per millimetro quadrato. L'avvolgimento può essere avvolto in un tipo cilindrico o pancake. Quando la corrente secondaria è grande, può anche essere saldata in un avvolgimento cilindrico con piastre di rame. Il tubo di rame dovrebbe essere in grado di resistere a una prova di pressione di 490 kPa (5 kgf/cm2) e 5 min, e l'avvolgimento saldato con piastra di rame dovrebbe resistere a una prova di pressione di 196 kPa (2 kgf/cm2) e 5 min senza perdite d'acqua. Quando sia l'avvolgimento primario che quello secondario sono a forma di pancake, sono disposti in modo sovrapposto; quando viene utilizzato il tipo cilindrico, sono disposti concentricamente.
Il nucleo è impilato con lamiere di acciaio elettrico da {{0}}.2mm o più sottili. Poiché la frequenza intermedia è molto più alta della frequenza di potenza, nel nucleo verrà generata una grande corrente parassita e una perdita di isteresi, quindi la densità del flusso magnetico non può essere troppo alta. Quando la frequenza operativa è 2500Hz, la densità magnetica è 0,75T o inferiore; quando la frequenza è 8000Hz, è 0,3T o inferiore. E il dissipatore di calore saldato con un tubo di rame cavo rettangolare deve essere posizionato correttamente tra le lamiere del nucleo e deve essere adottata una struttura raffreddata ad acqua. Il dissipatore di calore è realizzato in una piastra di rame spessa 1mm e attorno ad esso è saldato un tubo di rame quadrato. Lo spessore delle lamiere tra due dissipatori di calore adiacenti è generalmente di circa 15mm.
Se si utilizza come materiale del nucleo una ferrite con elevata saturazione, bassa perdita di unità, resistenza all'umidità e resistenza all'invecchiamento termico, l'aumento di temperatura del nucleo può essere ridotto. La nuova ferrite manganese-zinco Mn-Zn-4000 è una di queste.
Questa ferrite è prodotta con metodo a secco. Nella produzione di massa, può essere sinterizzata in un forno di sinterizzazione a catena. Tuttavia, in termini di qualità, è meglio produrre con metodo umido di coprecipitazione e sinterizzare in un forno sotto vuoto.
Per ridurre la corrente di eccitazione, il nucleo può essere impilato e sovrapposto e gli spazi possono essere riempiti con resina epossidica 618 mescolata con polvere di ferrite. Considerando l'elevata porosità della ferrite (0.1~10%), il nucleo deve essere immerso nella vernice per migliorare la resistenza all'umidità. In questo modo, rispetto al nucleo in lamiera di acciaio elettrico, la perdita a vuoto del nucleo in ferrite del trasformatore da 1000 kVA è ridotta di 4,2 kW, che è solo il 7% del valore originale, mentre la corrente di eccitazione è aumentata solo di 4,2 A, che è 1,72 volte il valore originale. Il nucleo può soddisfare i requisiti di aumento della temperatura senza raffreddamento ad acqua.