Rivestimento refrattario del forno a induzione
Il rivestimento refrattario per forni a induzione è un materiale isolante termico utilizzato nei rivestimenti dei forni di riscaldamento a induzione a frequenza intermedia per la forgiatura.
Esistono quattro tipi principali di rivestimenti refrattari per forni a induzione:
- Materiale di rivestimento per forni acidi. Il suo componente principale è la sabbia di quarzo, che è conveniente, ha forti prestazioni di isolamento, bassi requisiti di costruzione e raramente produce difetti durante l'applicazione, rendendo la produzione più stabile. La nostra produzione di rivestimenti per forni di riscaldamento a induzione utilizza principalmente materiali di rivestimento per forni acidi, composti principalmente da biossido di silicio e ossido di alluminio. Utilizziamo materiali di rivestimento per forni acidi di alta qualità preparati con quarzo fuso come materiale di base. Il contenuto di biossido di silicio è superiore al 99% e la resistenza al fuoco è notevolmente migliorata rispetto ai normali materiali di rivestimento per forni acidi, avvicinandosi al punto di fusione. Quando riscaldato, non ci saranno cambiamenti di dimensione e nessun cambiamento di fase secondaria, migliorando notevolmente la stabilità del rivestimento del forno. In termini di metodi di legame, ci sono due tipi principali di leganti. Uno è quello di utilizzare il legame del vetro solubile quando la temperatura è inferiore a 1250 gradi e l'altro è quello di utilizzare il legame dell'acido fosforico quando la temperatura è superiore a 1250 gradi.
- Materiale di rivestimento per forni neutri. Il componente principale è il corindone bianco, che ha un punto di fusione di 2050 gradi, elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alle alte temperature, ed è più adatto per acciaio fuso ad alta temperatura o grandi rivestimenti per forni. I suoi svantaggi sono l'elevata transizione di fase e il coefficiente di dilatazione termica. Quando è in uso, è possibile aggiungere polvere di micro spinello per migliorare la resistenza alla corrosione e la stabilità dimensionale. L'uso di materiali di annodatura neutri è determinato in base alla temperatura. Quando la temperatura è inferiore a 1200 gradi, vengono utilizzati getti di argilla; Temperatura compresa tra 1250 gradi -1350 gradi, utilizzando materiale di fusione di alluminio elevato; Quando la temperatura supera i 1350 gradi, utilizzare materiale di annodatura a base di corindone.
- Rivestimento di forni alcalini. Principalmente utilizzando stampaggio a secco di sabbia di magnesio, con un grado di resistenza al fuoco fino a 2800 gradi, resistenza alla corrosione, lunga durata e prezzo basso. Il suo svantaggio è che ha un elevato coefficiente di espansione ed è soggetto a crepe. L'aggiunta di polvere di corindone bianco o spinello durante l'uso può migliorare efficacemente queste carenze e quindi aumentarne la durata. Se si trova in un ambiente alcalino, è necessario utilizzare materiale legante refrattario al magnesio. Se la temperatura è troppo alta, è possibile selezionare materiale legante al magnesio con elevata gravità specifica. I materiali di annodatura a base di magnesio non devono essere conservati all'aperto o esposti all'acqua, altrimenti si polverizzeranno.
- Rivestimento di forni in spinello. Si tratta di un nuovo tipo di materiale di rivestimento di forni, formato utilizzando allumina e ossido di magnesio, e sintetizzato in spinello tramite cottura ad alta temperatura. Attualmente, la principale direzione di sviluppo è il rivestimento di forni a media frequenza su larga scala e il rivestimento di forni ad alta temperatura.
Quando si selezionano le proprietà del rivestimento refrattario del forno a induzione, è necessario considerare il processo di produzione effettivo e i prodotti. Se avete domande, non esitate a contattarci in qualsiasi momento e vi forniremo risposte professionali!
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